L’environnement souterrain est rude, humide et contient des sulfures, ce qui rend la charpente sujette à la rouille. La surface de ce cadre est d'abord sablée pour éliminer la rouille, puis recouverte d'un apprêt époxy riche en zinc et enfin peinte d'une couche de finition en polyuréthane. Trois couches de protection garantissent un niveau de résistance à la corrosion conforme aux normes internationales C5-M, sans problème pendant 8 ans d'utilisation. La durée de fonctionnement peut atteindre 15 000 heures, soit le double de la moyenne du secteur. Le processus de soudage est méticuleux ; La découpe laser combinée au soudage robotisé garantit un taux de soudure qualifié de 99,8 %, avec pratiquement aucun cas de fausse soudure ou de soudure manquée. Les pièces clés utilisent des roulements sans entretien et des boulons à revêtement Dacromet, éliminant ainsi le besoin d'appliquer constamment de l'huile et réduisant le risque de rouille. Cela permet d'économiser beaucoup d'efforts de maintenance.
Il y a aussi un design réfléchi. Le châssis est équipé de nombreuses interfaces hydrauliques et électriques à connexion rapide. Des systèmes automatiques d’extinction d’incendie, des équipements d’éclairage et même des caméras à vision panoramique à 360 degrés peuvent être installés. Dans une mine, une caméra à vision panoramique a été ajoutée, réduisant la zone aveugle de 70 % et améliorant la sécurité. La connexion de l'essieu avant utilise un support pivotant, permettant à l'essieu avant de pivoter latéralement lors de déplacements sur des routes inégales. Les quatre roues peuvent toutes toucher le sol, empêchant ainsi le dérapage. Une fois dans un puits incliné de mine de charbon, le véhicule a fonctionné à pleine capacité pendant 8 heures sans aucune déformation ni perte de puissance.
Pour la mine, ce cadre est vraiment rentable. Il est 30 % moins cher que les produits importés, mais a une durée de vie 50 % plus longue. Cela permet également d'économiser des efforts pendant le fonctionnement et, grâce au changement de vitesse automatique du véhicule, la capacité de transport en une seule équipe peut augmenter de 20 %. Au cours d'une année, il n'y a que quelques opérations de maintenance et le coût total du cycle de vie peut être réduit de plus de 40 %. Qu'il s'agisse d'une mine de métaux ou d'une mine de charbon, tant qu'il s'agit d'un transport souterrain, ce châssis peut supporter la charge.
Caractéristiques du produit
1. La conception articulée est extrêmement flexible, capable de tourner à 42 degrés, ce qui rend les ruelles étroites faciles à tourner sans effort ;
2. Deux types de plaques d'acier sont combinés, qui sont à la fois robustes et légers, et ne tremblent pas même sous de lourdes charges et des pentes d'escalade ;
3. Les interfaces réservées sont idéales pour l'installation d'équipements et les pièces clés ne nécessitent aucun entretien, avec moins de soucis.
Conseils
Toutes les 1500 heures, pensez à vérifier les broches de connexion et les cordons de soudure. S'il y a de la rouille, traitez-la rapidement ;
Lors de l'installation des équipements, ne modifiez pas les interfaces de manière aléatoire pour éviter d'endommager la solidité du châssis et d'affecter les systèmes hydrauliques et électriques.