Ligne de production laser automatisée
Machine de découpe laser de 30 000 watts : le « noyau sans pilote » de la ligne de découpe intelligente Xiangyu Baoyuan
Dans le processus de découpe initial de la fabrication de composants d'ingénierie mécanique, « le recours élevé à l'opération manuelle, la faible flexibilité de production et la précision de découpe instable pour les tôles épaisses » ont longtemps été les principaux problèmes limitant l'amélioration des capacités - en particulier lorsqu'il s'agit de demandes de traitement multi-catégories et par lots telles que les pièces d'excavatrices et les accessoires de grue à tour. Les équipements de découpe traditionnels nécessitent un chargement et un tri manuels, ce qui non seulement consomme beaucoup de temps et d'efforts, mais est également sujet à des écarts dimensionnels dus à des erreurs opérationnelles humaines, affectant directement la progression des processus ultérieurs. La machine de découpe laser de 30 000 watts introduite par Xiangyu Baoyuan, avec sa capacité de découpe haute puissance et sa conception automatisée pour tous les processus, a fondamentalement restructuré le mode de production de découpe pour les plaques fines et moyennes, devenant ainsi le support principal de la ligne de traitement intelligente.
La compétitivité fondamentale de cet équipement se reflète principalement dans l'amélioration significative de la force de coupe apportée par sa puissance élevée de 30 000 W. Pour les plaques d'une épaisseur de 45 mm et moins, il peut réaliser une coupe rapide et précise. Qu'il s'agisse des composants de godet en tôle d'épaisseur moyenne des pièces d'excavatrice ou des composants structurels légers des pièces de véhicules de travail aérien, il peut être facilement adapté. Par rapport à un équipement de découpe laser ordinaire, sa vitesse de découpe a augmenté de près de 50 %. Surtout lorsqu'il s'agit de tôles d'acier à haute résistance de 20 à 45 mm, la surface coupée est lisse et plate, sans bavures ni résidus de scories. Il peut entrer directement dans le processus de soudage sans meulage supplémentaire, ce qui réduit considérablement la perte de temps dans les étapes de traitement intermédiaires.
Ce qui est encore plus innovant est son système d'alimentation, de tri et de transfert de pièces entièrement automatique, qui élimine complètement le recours au travail humain. Auparavant, pour traiter les substrats des poutres porteuses pour un lot d'accessoires de grue à tour, 2 à 3 ouvriers devaient se relayer pour l'alimentation, le positionnement et le tri des matériaux. Le temps de traitement pour un seul lot était de près de 8 heures. Cependant, cet équipement peut réaliser un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus, depuis l'alimentation des feuilles, le traitement de découpe jusqu'au tri des produits finis et au recyclage des déchets. Le temps de traitement d’un seul lot est réduit à moins de 3 heures et il n’y a aucune intervention humaine tout au long du processus. L'erreur de précision dimensionnelle est contrôlée à ± 0,1 mm, répondant pleinement aux exigences de cohérence pour la production de masse.
En termes d'adaptabilité au traitement de différents types de composants, cet équipement fait preuve d'une flexibilité extrêmement forte. Grâce au système de commande numérique, différents paramètres de traitement peuvent être rapidement récupérés, permettant une commutation transparente entre différents types de composants tels que les pièces d'excavatrice et les pièces de chargeur souterrain pour les exigences de coupe - il peut couper avec précision les plaques de protection à paroi épaisse des pièces de chargeur souterrain, et également terminer efficacement la découpe de composants structurels irréguliers complexes des pièces de véhicules de travail aérien. Dans un lot de commandes de traitement mixte, elle a réalisé en continu la découpe des matériaux de base en longues bandes des accessoires de grue à tour et des pièces de connexion irrégulières des pièces d'excavatrice. Grâce à la fonction de tri entièrement automatique, les produits finis ont été transportés vers le processus suivant de manière ordonnée par catégorie, résolvant complètement le problème de confusion et de faible efficacité dans le traitement multicatégorie des équipements traditionnels.
Les caractéristiques de fonctionnement efficaces et fiables font de cet équipement un « producteur stable » pour la production de masse. Le système de surveillance intelligent équipé sur l'équipement peut surveiller les données clés en temps réel telles que les changements de puissance et la précision du positionnement des plaques pendant le processus de découpe. Dès qu'une anomalie se produit, il s'arrête automatiquement et déclenche une alarme, réduisant ainsi efficacement le taux de gaspillage. Dans la tâche de découpe par lots de pièces d'excavatrice pour un projet à grande échelle, elle a fonctionné de manière stable pendant 72 heures consécutives sans aucune panne ni arrêt, et le taux de qualification des produits finis a atteint jusqu'à 99,8 %, démontrant pleinement ses performances fiables dans des scénarios d'opération à haute intensité.
Pour Xiangyu Baoyuan, la valeur de cette machine de découpe laser de 30 000 watts a largement dépassé la portée d'un seul équipement de découpe. Son ajout a permis au processus de découpe de passer de « l'assistance humaine » à « l'intelligence sans pilote », créant une synergie avec d'autres équipements automatisés de l'atelier et établissant un système de traitement intelligent complet couvrant la découpe, le pliage et le soudage des matériaux. Qu'il s'agisse de traiter des commandes de traitement à grande échelle pour des pièces d'excavatrice ou de répondre aux exigences de coupe personnalisées pour les accessoires de grue à tour et les pièces de véhicules de travail aérien, cette machine peut démontrer les capacités de mise à niveau intelligente de Xiangyu Baoyuan dans le traitement des composants de machines de construction grâce à ses performances efficaces, précises et fiables.
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