Aléseuse et fraiseuse CNC TK6916 * 165/2
Dans le domaine du traitement des composants essentiels des engins de construction lourds, l'usinage de précision double face de pièces de 20 mètres de long, ultra-larges et ultra-hautes a toujours été un « défi extrême » au sein de l'industrie. Les équipements traditionnels ont une plage de traitement insuffisante ou nécessitent plusieurs serrages et inversions, ce qui entraîne une faible efficacité et un risque plus élevé d'écart de coaxialité dû au décalage de référence. En particulier pour les composants essentiels tels que le corps de cylindre du bras de creusement géant des pièces d'excavatrice et la poutre porteuse ultra longue des accessoires de grue à tour, qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision et d'efficacité d'usinage, les équipements ordinaires ne peuvent tout simplement pas gérer la tâche. Cependant, la seule aléseuse et fraiseuse CNC TK6916 × 165/2 de l'atelier de Xiangyu Baoyuan a réussi à surmonter ce défi et est devenue la référence principale démontrant la force de traitement de l'entreprise.
L'avantage le plus évident de cet équipement est sa plage de traitement « de taille géante » - jusqu'à 23 mètres de longueur, 4 mètres de largeur et 5 mètres de hauteur, combinée à une table rotative de 3 × 3,5 mètres avec une capacité de charge de 60 tonnes. Même pour des composants extrêmement lourds comme la boîte à paroi épaisse des pièces de chargeur souterrain ou la longue poutre principale des pièces de véhicules de travail aérien, il peut soutenir et réaliser en toute sécurité un usinage synchrone double face. Pour le traitement de composants lourds, une plage de déplacement aussi large signifie « un serrage unique et une solution complète », comme la poutre porteuse de 20 mètres de long des accessoires de grue à tour, l'équipement traditionnel nécessite un traitement segmenté et plusieurs tours, ce qui prend non seulement beaucoup de temps et d'efforts, mais est également sujet à des écarts de taille. Cet équipement peut « gérer les deux extrémités » sans aucun réglage secondaire, améliorant ainsi considérablement la continuité du traitement.
La principale compétitivité de cet équipement réside dans sa conception distinctive à double coulisse. Il y a deux glissières carrées de 480 × 540 mm à gauche et à droite, disposées face à face sur une table rotative de 4 mètres, qui peuvent réaliser un usinage synchrone double face et permettre également des opérations parallèles de traitement grossier et fin. L'efficacité est multipliée par plusieurs par rapport aux machines individuelles traditionnelles. Plus important encore, cette disposition symétrique combinée à un contrôle précis des liaisons garantit que la coaxialité est stable à 0,02 mm/500 mm, ce qui est crucial pour les composants du corps de cylindre des pièces de pelle qui nécessitent une coordination précise des trous. Auparavant, lors du traitement d'un lot de corps de cylindres de bras d'excavation, le client avait des exigences extrêmement élevées en matière de coaxialité du système de trous, et le taux de rebut du traitement avec des équipements ordinaires était élevé. Après le passage à cet équipement, le taux de rebut pour la production par lots a été directement contrôlé en dessous de 0,3 %, la coordination du système de trous étant extrêmement étroite.
La puissante capacité de coupe permet à cet équipement de répondre facilement aux exigences de traitement de haute intensité. Le diamètre de la barre d'alésage est augmenté à 160 mm, l'extrémité de l'axe de fraisage atteint 280 mm et le couple maximum atteint 13 000 N·m. Une profondeur d'alimentation de 10 mm s'effectue sans effort en un seul passage, même pour un grand trou de Φ 1 200 mm. Lors du traitement de composants comportant des trous profonds et des trous étagés de pièces de chargeur souterrain, il n'est pas nécessaire de remplacer un équipement spécial, et il peut terminer le traitement en une seule fois avec ses propres performances puissantes, réduisant considérablement la perte de temps dans la connexion au processus. Dans le même temps, la configuration de déplacement de l'équipement est considérée comme « polyvalente » : la colonne de l'axe X peut se déplacer de 16,5 mètres, la boîte de broche de l'axe Y peut monter et descendre de 4 mètres, la glissière de l'axe Z mesure 1,6 mètres et l'arbre d'alésage de l'axe W mesure 1,2 mètres, couvrant la plage de traitement même pour les trous ultra-profonds et les composants de boîte ultra-longs.
La configuration des rails de guidage hydrostatiques augmente encore la stabilité de précision de l'équipement. Dans les directions X, Y et W, une conception de rail de guidage à pression statique est adoptée. L'épaisseur du film d'huile est contrôlée entre 0,01 et 0,02 mm. Pendant le démarrage et l'arrêt, il n'y a aucun « frottement des rails ». L'équipement a une résistance aux vibrations et à l'usure extrêmement fortes, et peut atteindre une performance stable de « sans faux-rond pendant dix ans ». Ceci est d'une grande importance pour le traitement à haute intensité à long terme, même lors du traitement continu de composants à haute résistance tels que des pièces d'excavatrice, des accessoires de grue à tour, des pièces de véhicules de travail aérien et des pièces de chargeurs souterrains pendant plusieurs jours consécutifs, cela peut toujours maintenir une précision de traitement précise.
La configuration hautement automatisée permet à cet équipement d'atteindre un mode de production efficace de « fonctionnement sans maintenance la nuit ». Chaque côté est équipé de 60 magasins d'outils à chaîne, combinés à 8 accessoires de poste de travail, et le changement d'outil automatique peut être effectué en 40 secondes. La tête à angle droit, la tête d'angle universelle, le disque tournant plat et d'autres accessoires peuvent être commutés de manière flexible. Le traitement sur cinq axes peut réaliser l'ensemble du processus en une seule fois, qu'il s'agisse du traitement de structures irrégulières complexes, de fentes internes et externes ou de faces d'extrémité internes. Il peut gérer avec précision toutes ces situations. De plus, l'équipement est équipé de têtes de mesure Renishaw, qui peuvent réaliser une compensation en ligne. Une fois l'outil endommagé, il déclenchera automatiquement une alarme. Même lorsqu'il n'y a personne de service la nuit, le traitement peut toujours être stable et continu. Les travailleurs peuvent récupérer les produits finis directement lorsqu'ils arrivent au travail le matin, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliore la capacité de production.
Pour Xiangyu Baoyuan, bien qu'il n'existe qu'une seule aléseuse et fraiseuse CNC TK6916 × 165/2, elle porte le cœur de compétitivité de l'entreprise dans le domaine du traitement de très grande précision. Il peut facilement entreprendre des commandes de traitement très difficiles pour divers composants lourds tels que des pièces d'excavatrice, des accessoires de grue à tour, des pièces de véhicules de travail aérien et des pièces de chargeurs souterrains. Avec ses capacités de traitement ultra-large, d'ultra-haute précision et d'ultra-haute efficacité, il est devenu la « carte dure » permettant à l'entreprise d'entrer sur le marché du traitement lourd haut de gamme. L'existence de cet équipement démontre pleinement la profonde accumulation de Xiangyu Baoyuan dans le traitement de composants de machines de construction lourdes et occupe également fermement la position avantageuse du traitement de très grande précision dans la concurrence industrielle.
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