Machine-outil de plaque d'acier Q355 pour le façonnage de précision

Dans le domaine du formage et du traitement des presses hydrauliques de taille moyenne, les machines-outils accessoires servent de support de base, et le problème réside dans le coût : la déformation par soudage entraîne des fluctuations répétées de la précision, le changement de chaîne de production d'un seul équipement de processus est coûteux et prend du temps, et la consommation d'énergie reste élevée en cas de fonctionnement à forte charge. Les entreprises manufacturières souffrent énormément : le traitement des composants clés des pièces d'excavatrice est sujet au gaspillage, l'emboutissage profond et le formage à chaud nécessitent la connexion de plusieurs équipements, et le coût mensuel de la consommation d'énergie représente plus de 15 % du total. Pour résoudre ces problèmes, Xiangyu Baoyuan a lancé une machine-outil pour presse hydraulique de 650 tonnes (presse modèle DKHS de 650 tonnes). Il se concentre sur la conception pour éviter la déformation et les mises à niveau modulaires, réduisant non seulement la fluctuation de la précision du traitement à ± 0,02 mm, mais réalisant également une intégration multi-processus, aidant les entreprises à réduire le taux de gaspillage de 40 % et à économiser de l'énergie de 25 %.

La valeur fondamentale de cette machine-outil accessoire est de fournir une solution de mise à niveau « précise et stable, complète et à faible consommation d'énergie » pour la machine hydraulique de 650 tonnes. Les objectifs principaux sont divisés en deux catégories : premièrement, assurer la précision d'un formage précis, adapté aux besoins de traitement des accessoires de taille moyenne et lourds tels que les accessoires de grue à tour et les pièces de véhicules de travail aérien, réduisant ainsi les déchets à la source ; Deuxièmement, grâce à une transformation modulaire, permettant à une seule machine hydraulique de disposer de plusieurs capacités de traitement, permettant ainsi de réaliser plusieurs processus sans achat d'équipement supplémentaire. Lorsqu'il est utilisé conjointement avec la ligne de production de pièces de chargeur souterrain, il peut optimiser davantage le processus de production par lots d'accessoires de taille moyenne et raccourcir le cycle de livraison des produits.

paramètres du produit

Les paramètres du produit correspondent précisément aux exigences de la presse hydraulique de 650 tonnes : le modèle de produit est une presse DKHS de 650 tonnes, le type est le mode de personnalisation OEM. Il s'adapte parfaitement à l'interface d'installation et aux normes de charge de la presse hydraulique correspondante. Il n'est pas nécessaire de modifier la position des trous ou d'ajuster les paramètres pour l'installer directement ; la taille est strictement contrôlée à 3770*2350mm. Il peut à la fois s'adapter à l'espace d'installation régulier dans l'atelier et répondre aux exigences mécaniques du traitement à charge moyenne et lourde ; toute la structure est constituée de plaques d'acier Q355 et des plaques supplémentaires sont ajoutées aux positions de soudage clés pour le renforcement. Cela garantit que les problèmes de déformation pendant le traitement sont complètement évités au niveau structurel, posant ainsi une base solide pour une précision stable.

Caractéristiques du produit

1. Haute précision et économie de matériaux : plaque d'acier Q355 + conception anti-déformation de plaque verticale, la déformation de soudage est contrôlée à moins de 0,05 mm, la fluctuation de la précision du traitement est ≤ ± 0,02 mm et le taux de rebut est directement réduit de 40 %.

2. Pas besoin de remplacer l'équipement pour le processus : la conception de base du « cadre à haute rigidité + entraînement direct servo + boucle fermée intelligente » est combinée avec des unités modulaires, permettant à une machine principale de gérer plusieurs processus tels que le poinçonnage de précision et l'emboutissage profond.

3. L'économie d'énergie suit également les données : l'entraînement direct servo permet d'économiser 25 % d'énergie par rapport aux conceptions traditionnelles, ce qui entraîne d'importantes économies mensuelles sur les coûts d'électricité ; Le système intelligent en boucle fermée peut enregistrer les paramètres de chaque processus, permettant un suivi précis des problèmes de qualité.

4. Assemblage rapide sans affecter la production : La personnalisation OEM est parfaitement adaptée à la presse hydraulique de 650 tonnes. Après le levage et la connexion sur site, le débogage et la production peuvent être terminés en 2 heures, sans nécessiter de longs temps d'arrêt de production.

Conseils pratiques d'utilisation

1. Lors de l'installation, il est essentiel de s'assurer que la taille (3 770 x 2 350 mm) correspond à la position d'installation de l'unité principale pour éviter d'affecter la précision du traitement en raison d'écarts d'écart.

2. Avant de changer de processus, récupérez d'abord le modèle de paramètres correspondant via le système intelligent en boucle fermée (par exemple, les paramètres d'emboutissage profond pour la fabrication d'accessoires de grue à tour), puis effectuez une production d'essai à petite échelle.

3. Après un fonctionnement sous forte charge, portez une attention particulière à la vérification de l'état de serrage des points de soudure des panneaux verticaux. Si un jeu est détecté, renforcez-le rapidement pour éviter que les vibrations à long terme n'affectent l'effet anti-déformation.

4. Exportez régulièrement les données de consommation d'énergie du système intelligent et ajustez les paramètres de traitement pendant les heures creuses spécifiquement pour réduire davantage les coûts énergétiques.

Avantages client

Le responsable d'une usine d'accessoires de taille moyenne a déclaré : « Auparavant, nous utilisions des machines d'accessoires ordinaires pour traiter les pièces de véhicules de travail aérien, et la précision était toujours instable, avec un taux de rebut atteignant jusqu'à 8 % ; après le passage au modèle de Xiangyu Baoyuan, la fluctuation de précision était contrôlée à ± 0,02 mm et le taux de rebut était directement réduit à moins de 3 %. Plus important encore, la conception modulaire signifie qu'une presse hydraulique peut gérer à la fois les processus de poinçonnage et d'emboutissage profond, éliminant ainsi le besoin pour acheter du matériel spécialisé. L'investissement en matériel à lui seul a permis d'économiser plus de 600 000 yuans. Xiangyu Baoyuan se concentre sur les principaux points sensibles du traitement des presses hydrauliques de 650 tonnes, en utilisant le concept de conception « précision stable + processus complet + faible consommation d'énergie » pour créer des accessoires de machines-outils hautes performances pour les entreprises manufacturières. À l'avenir, l'entreprise continuera d'optimiser ses capacités de personnalisation afin de fournir des solutions plus adaptées aux scénarios de traitement de taille moyenne dans des domaines tels que les pièces d'excavatrices et les pièces de chargeurs souterrains.